사전제품 품질계획 (APQP) Advanced product quality planning

■.APQP 란?

 

APQP(Advanced product quality planning)는 1980년 대 미국 3대 자동차 제조업체 (GM, Ford, Chrysler)의 전문가들이 만든 프로세스입니다.

 

3개의 자동차 OEM (Original Equipment Manufacturer) 및 미국 품질 관리 협회 (ASQC)의 자동차 부문 대표는 자동차 업계 내에서 관심사에 대한 공통된 이해를 개발하기 위해 공급 업체 품질 요구 사항을 만들었습니다.

 

이위원회는 미국, 유럽 및 특히 일본의 당시 자동차 개발 및 생산 상태를 분석하기 위해 5 년을 투자했습니다. 당시 일본 자동차 회사의 성공은 미국 시장에서 주목 받기 시작했습니다.

 

APQP는이 세 회사 및 일부 계열사에서 오늘 활용됩니다. 공급 업체는 일반적으로 APQP 절차 및 기술을 준수해야하며 일반적으로 ISO / TS 16949에 감사 및 등록해야합니다. 이 방법은 현재 다른 제조 분야에서도 사용되고 있습니다.

 

공정 관리 계획의 구성은 APQP 매뉴얼에 포함되어있습니다. APQP 프로세스는 AIAG의 APQP 매뉴얼에 정의되어 있으며 AIAG가 제어하고 게시하는 일련의 상호 연관된 문서의 일부입니다. 이 매뉴얼에는 다음이 포함됩니다.

 

The failure mode and effects analysis (FMEA) manual

The statistical process control (SPC) manual

The measurement systems analysis (MSA) manual

 

The production part approval process (PPAP) manual

 

Reference : Wikipedia

 

예상되는 위험성(Risk)에 대하여 사전에 계획 -> 실행 -> 검토 -> 조치하여 가장 적은 비용으로 최상의 제품은 제공함으로 고객만족과 비용절감을 실현이 목적입니다.

 

 

 

 

■. APQP의 순서 :

 

 먼저 고객으로 부터의 설문조사 또는 클램임 등을 검토하여 예상되는 문제점을 List를 정리합니다.

그리고 설계 FMEA와 공정 FMEA를 진행하여 예상되는 불량에 대하여 예상 되는 문제점과 검출 방법을 사전에 예상합니다. 이때 정립한 검출방법에 대하여 관리계획서를 작성하고 검사방법, 수량, 수량에 대하여 표준화를 진행 합니다.