Plating Basic2017.05.24 20:32
1. 전기도금의 원리 : 이온 전해질 내 전류를 걸어 주면 전해질 속의 양이온이 음극의 금속에 코팅 되는 원리입니다. 일반적으로 전해동도금은 황산구리 (CuSO4 * 5H2O) 수용액에 음극에는 도금 할 금속을 양극에는 구리를 연결하고 전류를 걸어주면 전해질 속의 국리 양이온은 전하인 음극으로 이동하여 금속 표면에 코팅(도금)이 되고 양극의 구리금속은 전해질 녹아 구리이온을 공급하게 됩니다.


2. 실제 전해 동도금 과정 : 


                                -작성중-


3. 전해 동도금 설비  수평으로 도금하는 Horizontal Type, 수직으로 도금하는 Vertical Type, 수직연속 도금 VCP Type 크게 3가지로 나눌 수가 있습니다. 보통의 일반적인 Panel 도금은 Vertical Type 설비로 진행 되며 Vertical의 도금편차 문제를 개선하기 위해 VCP 설비가 사용 됩니다. 수평(Horizontal Type)도금 설비는 Roll to Roll 도금 이나 아토텍 Impulse 설비에서 사용 되고 있습니다. 수평의 경우 하부에서 발생 되는 GAS 배출 문제가 있어 제작 설계상의 어려움이 많이 있습니다. 각 장단점에 대해 알아보도록 하겠습니다.


   3-1. Vertical-Type (수직 도금 설비) : 여러개의 도금 탱크(Cell)에 제품을 여러장 고정한 행거가 투입되어 일정시간 동안 도금 되는 설비로 가장 많이 사용 되는 방식입니다.


■.장점 도금두께가 같다면 제품 크기에 상관없이 작업이 가능하고 대량생산이 가능하다구조가 단순하며 생산량 기준 설비 비용이 저렴하다.

■.단점 각 Cell, 행거내 위치마다 도금편차 발생 되어 도금편차가 크다 (약 20%)

     ■.구조 : 각 탱크(Cell)가 일자로 길게 구성되어 있고 그 위에 케리어가 행거를 이송합니다. 설정한               프로세스에 따라 행거를 탱크에 넣었다 뺐다하는 구조.



  3-2 VCP or SPS (수직연속 설비) : Vertical 설비의 편차 문제 개선을 위해 설계된 설비로 한개의 긴 탱크를 일정한 시간마다 행거가 회전하면서 도금 되는 설비

 

      ■.장점 :  Vertical 설비의 단점인 Cell간 편차가 적음. (약 15% 내외)


      ■.단점 구조가 복잡하며, Anode와 제품 크기에 따라 편차문제 발생.  

      ■.구조 : 도금 Cell을 일자로 길게 만들고 양 옆의 Anode 사이를 행거가 지나가는 구조. 


  3-3.Horizontal (수평설비) : 수평 Wet 설비에 전극 Roller 또는 연속 Clamp 접점을 이용한 도금설비

 구조 :


- 장점 :  작업성이 좋으며 자동화에 유리,

- 단점 : Roller 구동에 의한 찍힘, 하부 GAS에 의한 표면불량

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Posted by Plating master
분류없음2017.04.30 00:48

.  FMEA (Failure modes, effects, and criticality analysis) ?

 FMEA는 고장 분석을 위한 우선적으로 수행하는 체계적인 기술 중의 하나입니다. FMEA는 미 국방성이 개발하였으며 첫 번째 가이드라인은 미 군사규격 1949119일에 제정한 [MIL-P-1629] “Procedures for performing a failure mode, effects and criticality analysis입니. FMEA는 시스템 개발 초기 상태에서 가장 많이 신뢰성 분석 기술에 사용되고 있습니다.. FMEA는 보통 개념 또는 초기 설계 단계에 수행되는데 가능성 있는 모든 고장 유형을 확인하고 적절한 조치를 취하여 고장을 줄이도록 합니다.


                                             출처 : Wikipedia


.  FMEA 대표적 양식


 보통 아래 양식을 참조하여 각 회사에 맞게 조금씩 변형하여 쓰시면 됩니다. FMEA에서 가장 중요한 것은 실제로 하는 것 입니다. 제조, 품질, 개발, 설계 담당자들이 모두 모여서 예상되는 불량에 대하여 FMEA를 하고 위험우선순위 (RPN)에 따라 개선조치를 해야합니다. 

 

Table-1. FMEA Explain 


위험도 평가


     위험우선순위 (RPN) = 심각도(S) x 발생도 (O) x 검출도 D



.  FMEA 추천양식


실제로 위의 표양식대로 하다 보니 심각도, 발생도, 검출도에 대한 기준이 사람마다 다를 수 있는 문제있었고 가로로 적을 수 있는 칸이 적어 한 눈에 보기 힘들었습니다. 그래서 아래와 같이 각 항목에 대해 선택하여 누구가 같은 기준을 적용 할 수 있게 하였고 각항목에 대해 세로로 적어 한 눈에 보기 좋도록 만들어 보았습니다.

 


첨부파일에 올려 놓으니 한번 사용해 보세요. 


FMEA2.xlsx





FMEA에서 가장 중요한 것을 실천이라고 생각합니다. 바빠서 해도 크게 품질변화가 없다 라고 다들 생각 하시는 분들이 많을 겁니다. 분임조회의를 조직하고 1년만 꾸준히 한다면 품질 개선에 큰 변화가 있을 것이니 꼭 해보세요!!!  



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Posted by Plating master
Analytical technology2017.04.29 20:41

■.APQP 란?


APQP(Advanced product quality planning)1980년 대 미국 3대 자동차 제조업체 (GM, Ford, Chrysler)의 전문가들이 만든 프로세스입니다.


3개의 자동차 OEM (Original Equipment Manufacturer) 및 미국 품질 관리 협회 (ASQC)의 자동차 부문 대표는 자동차 업계 내에서 관심사에 대한 공통된 이해를 개발하기 위해 공급 업체 품질 요구 사항을 만들었습니다.


이위원회는 미국, 유럽 및 특히 일본의 당시 자동차 개발 및 생산 상태를 분석하기 위해 5 년을 투자했습니다당시 일본 자동차 회사의 성공은 미국 시장에서 주목 받기 시작했습니다.

APQP는이 세 회사 및 일부 계열사에서 오늘 활용됩니다. 공급 업체는 일반적으로 APQP 절차 및 기술을 준수해야하며 일반적으로 ISO / TS 16949에 감사 및 등록해야합니다. 이 방법은 현재 다른 제조 분야에서도 사용되고 있습니다.

공정 관리 계획의 구성은 APQP 매뉴얼에 포함되어있습니다. APQP 프로세스는 AIAGAPQP 매뉴얼에 정의되어 있으며 AIAG가 제어하고 게시하는 일련의 상호 연관된 문서의 일부입니다. 이 매뉴얼에는 다음이 포함됩니다.


The failure mode and effects analysis (FMEA) manual

The statistical process control (SPC) manual

The measurement systems analysis (MSA) manual

The production part approval process (PPAP) manual


Reference : Wikipedia


■. APQP의 목적


예상되는 위험성(Risk)에 대하여 사전에 계획 -> 실행 -> 검토 -> 조치하여 가장 적은 비용으로 최상의 제품은 제공함으로 고객만족과 비용절감을 실현이 목적입니다.




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Posted by Plating master

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